Officina interna: il cuore produttivo di Parmatec

OFFICINA INTERNA

Officina interna: il cuore produttivo di Parmatec

Parmatec impiantistica inox Parma: progettazione, prefabbricazione e assemblaggio di impianti in acciaio inox per il settore alimentare.
Saldatura TIG certificata, controllo interno totale, tempi di consegna certi.

Tutto il processo produttivo sotto controllo diretto

Parmatec impiantistica inox Parma nasce a Pilastro di Langhirano con un’idea precisa: tenere ogni fase produttiva sotto controllo diretto, senza appoggiarsi a terzisti esterni. La nostra officina interna è lo spazio dove progettiamo, prefabbrichiamo e assembliamo impianti industriali in acciaio inox per il settore alimentare, dalla lavorazione delle materie prime fino al collaudo finale prima della spedizione.

Questo significa una cosa concreta per chi ci commissiona un impianto: tempi di consegna certi e un controllo costante su ogni saldatura, ogni componente, ogni dettaglio, senza passaggi di mano che allungano i tempi o diluiscono le responsabilità.

Saldatura TIG certificata: processo, persone e tracciabilità

In officina lavoriamo esclusivamente con il processo di saldatura TIG (Tungsten Inert Gas), la tecnologia che garantisce le giunzioni più precise e pulite disponibili per l’acciaio inox. È un processo più lento e più esigente di altri metodi di saldatura, ma è quello che permette di raggiungere il livello di finitura richiesto da impianti destinati al contatto diretto con alimenti.

Ogni saldatura viene eseguita da personale qualificato e certificato, secondo procedure che non lasciano margini di interpretazione: la giunzione deve essere conforme, tracciabile e ripetibile, non “abbastanza buona”.

Dietro ogni saldatura c’è un tecnico qualificato, non un operatore generico. Il nostro team ha maturato un’esperienza ventennale sul campo, in un settore dove la differenza tra una giunzione a norma e una che sembra a norma si vede solo con i controlli, e si paga cara se sbagliata.

Ogni saldatore opera secondo procedure documentate e ogni lavorazione è tracciabile: sappiamo chi ha saldato cosa, quando e con quali parametri. Non è burocrazia. È la base che permette a un’azienda alimentare di dimostrare in un audit HACCP la conformità del proprio impianto.

Certificazione EN 1090: cosa garantisce

Le nostre lavorazioni in carpenteria metallica sono certificate EN 1090, la normativa europea che regola la produzione di componenti strutturali in acciaio.

Per chi commissiona un impianto, questo significa una garanzia verificabile: ogni fase del processo produttivo (dal disegno alla saldatura, dai materiali ai controlli) segue un sistema di gestione qualità documentato e certificato da un ente terzo, non un’autocertificazione interna.

Carpenteria inox: taglio, piegatura, assemblaggio

Oltre alla saldatura, l’officina gestisce internamente tutte le lavorazioni di carpenteria leggera in acciaio inox: taglio, piegatura e assemblaggio dei componenti che poi diventano collettori, piping e strutture su disegno specifico del cliente.

Anche qui vale lo stesso principio: nessun passaggio esterno, nessuna dipendenza da terzisti che allungano i tempi o introducono variabili fuori dal nostro controllo diretto.

AISI 304 vs AISI 316: quale acciaio per il tuo impianto

AISI 304 – è la lega più utilizzata negli impianti per il settore alimentare: buona resistenza alla corrosione, ottima lavorabilità e costo equilibrato. Copre la maggior parte delle applicazioni: linee prodotto, serbatoi, carpenteria e piping per caseifici, birrifici e pastifici.

Quando sceglierlo – in ambienti di processo standard, senza contatto prolungato con cloruri o soluzioni saline aggressive, il 304 garantisce durata e conformità senza costi extra.

AISI 316 aggiunge molibdeno alla lega: più resistenza a cloruri, salamoie e detergenti aggressivi. È la scelta obbligata dove il 304 rischia corrosione localizzata.

La consigliamo per salumifici, processi con soluzioni saline e impianti con cicli di lavaggio CIP intensivi: il costo maggiore si ripaga nella durata dell’impianto. La scelta finale dipende da processo, sostanze a contatto e condizioni ambientali: la valutiamo insieme in fase di sopralluogo.

Skid di processo, sistemi CIP e osmosi inversa

Tra le lavorazioni più complesse che realizziamo internamente ci sono gli skid prefabbricati: moduli di processo completi, assemblati e collaudati in officina prima della spedizione, pensati per ridurre al minimo i tempi di installazione in cantiere.

Realizziamo anche sistemi CIP (Cleaning In Place) per la pulizia automatizzata degli impianti e impianti di osmosi inversa, oltre a collettori, piping e componenti speciali costruiti su disegno del cliente.

AREA MONTAGGIO

Officina interna: area assemblaggio

Assemblaggio pre-spedizione

Ogni impianto viene assemblato e verificato in officina prima della spedizione: meno tempi di installazione presso il cliente e criticità risolte prima di arrivare in cantiere.

MAGAZZINO INTERNO

Officina interna: magazzino raccorderia

Componenti sempre disponibili

Il magazzino raccorderia ad uso interno ci rende indipendenti dai tempi dei fornitori: i componenti più utilizzati sono già a disposizione, pronti per la lavorazione.

QUALITÀ

Officina interna: Controlli documentati

Controlli documentati

Controlli dimensionali e verifiche qualitative documentate su ogni progetto assicurano la piena conformità alle specifiche concordate con il cliente.

Conto terzi o chiavi in mano: la scelta è tua

L’officina lavora sia per conto terzi, su disegno e specifiche del cliente, sia all’interno di progetti chiavi in mano gestiti interamente da Parmatec, dalla progettazione al montaggio in cantiere.

Conto terzi

  • Lavorazioni su disegno del cliente
  • Saldatura TIG e carpenteria inox
  • Skid e componenti su misura
  • Consegna con controlli documentati

Chiavi in mano

  • Progettazione e prefabbricazione
  • Montaggio in cantiere
  • Collaudo finale
  • Un unico interlocutore

Settori serviti

  • Caseifici
  • Salumifici
  • Birrifici
  • Pastifici
  • Cioccolato, succhi e gelati

Sei tu a decidere quanto affidarci: la produzione di un singolo componente, o l’intero impianto.

Domande frequenti

Certificazione EN 1090?

Sì. Le lavorazioni di carpenteria metallica di Parmatec sono certificate EN 1090, la normativa europea per la produzione di componenti strutturali in acciaio.

Che saldatura usiamo?

Esclusivamente il processo TIG, eseguito da personale qualificato e certificato: giunzioni precise e conformi agli standard richiesti dall’industria alimentare.

Lavorate anche conto terzi, senza gestire l’intero impianto?

Sì. L’officina interna realizza lavorazioni su disegno e specifiche del cliente, oltre a gestire progetti chiavi in mano completi.

Hai una domanda che non trovi qui? Scrivici dalla pagina contatti.

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